镍光泽剂818

低电流区光泽良好,但不影响电镀的光泽速度及消耗量。镀液杂质容忍度高,稳定性高,不易老化分解而影响内应力...

  • 产品简述

特性:
1、低电流区光泽良好,但不影响电镀的光泽速度及消耗量。
2、镀液杂质容忍度高,稳定性高,不易老化分解而影响内应力。
3、于青铜、镀金后最能让色泽亮丽。
4、铬接受性特好(好套铬)

条件:                   
硫酸镍 180~240g/L       酸碱度 4.2~4.8
氯化镍 45~55g/L        过 滤 活性炭连续式过滤
硼 酸 50~60g/L        搅 拌 空气或阴极搅拌    
光泽剂-LSP818 0.5cc/L     电流密度 1~10A/dm2(阴极)
柔软剂-LSP232 3~5cc/L         2.5A/dm2(阳极)
湿润剂DR200   0.5~1cc/L   温 度 55~65℃
                     用S·R镍最佳

镀件的维护:
1.金属污染之控制弱电解要定期的实施(对铜锌污染及光泽剂系统不好者更常要),弱电解前应先镀亮及降PH和打风效果更好,如铁质污染,应升PH到5.0以上,再加入0.5~2cc/L双氧水处理(或用DF-89 1~4g/每月);电镀中可用镍走位水DZ-99 0.6~1.0cc/L 以除铜锌、促进低电流光泽、增加污染容忍度(地凹处有黑灰色镀层用)。
★DF-89有消除麻点与铁共析、防止改善阳极袋桶壁积垢、黄化、变硬、间接扩大电流密度。
2.有污染之控制—活性炭处理应定期实施每周约0.2~0.5g/L(光泽剂系统不好者更需)
3.内应力增加(脆性)
  —PH太高,硼酸不足,电流密度太高(电压太高)。
  —氯化镍太高,浓度太高26Be’以上。
  —有机污染(光泽剂品质不佳或分解,可说柔软剂不足或太稀薄。)
4.镀浴中PH值酸碱值变动太大,表示硼酸(H3BO3)不足或阳极钝化致使阳极停止溶解而产生大量氧气而使PH升高很快,造成会脆性、PIT针孔粗糙、麻点、光泽不足则品质不佳。
5.麻点的原因
  —硼酸不足、阳极面积不足、光泽剂系统没有平衡、活性炭过滤量不足。
  —前处理不良(没干净)、素材有问题(含氰化铜电镀)。
  —铁质污染严重、前处理剂带入太多。 加入DR-200  0.5~2.0cc/L可强烈改善麻点现象;再生活化光亮镍镀铬。
★DR-200镍麻点防止剂有增光湿润、平滑、降低内变力等效果、不可用于半光泽镍及水雾镍。
 6.正常之操作下LSP-231柔软剂为与光剂添加比1.2~1.5:1。

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